喷塑加工的过程包括：前处理、静电喷涂、高温固化、装饰处理。前处理步骤包括除油、除锈、磷化、钝化。其加工过程复杂难控，所以喷塑工件固化后常出现针孔，其的主要原因有：1. 板面锈涂层出现针孔、麻点原因及解决方法：油漆在涂装完成之后涂层表面出现针孔及麻点的原因分两个方面，其中外界因素主要为，喷涂环境洁净度不够，环境中灰尘太多，而且在喷涂之前工件素
2、贮存温度过低，使树脂的混溶性变差，黏度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病3、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。4、施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，1.前处理除油不干净，残留的油或者油脂混合物污染粉末，导致塑粉表面出现针孔或者凹陷；2.镀锌板，压铸铝，铝型材等工件，前处理不当也会产生针孔，气泡等综合问题；3.前处理过后的工件，
喷涂距离过近会造成涂层过厚，过远则会造成涂层不均匀，两种情况都会导致表面出现针孔。3.控制喷涂速度。喷涂速度对表面质量也有很大影响，过快会使涂层过薄不匀针孔主要原因：①工件面板锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈
∪△∪ 有的产品喷油时好好的，在喷涂过后的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。主要分析有以下原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂在宏大喷涂，每年都有客户是被其他老客户推荐而来。针孔主要原因一、板面锈蚀二、镀锌底层含氢离子三、磷化前处理后发黄四、工件磷化后，水洗不净，尤其在工件四周表现为圈状针孔：
