③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。④重要度管理上的时间管理原则。精益生产现场管理的本质意义就在于，它是一种对战略和目标分解细化和责任落实的过程，是现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例
精益生产是一种追求完美、不断进取的生产方式，现场管理是精益生产中非常重要的一环。在现场管理方面，企业可以采取以下步骤：1、整理现场：将不必要的文件、垃圾和不使用的物品清精益生产现场管理与改善，是指管理者和操作者在一定的客观条件下，通过运用合理的管理制度，适当的管理标准，科学的管理方法和手段，对生产现场影响质量、产量、效率、消耗、成本、安全
1. 现场管理的两大项工作：维持：现行技术、管理方法和操作标准。改进：提升现行标准，包括创新和改善。维持：80% 改进：20% 2. 现场管理的PDCA法3. 管理者的行动1)建立标准建立标精益实战专家。传播精益，分享改善。时代的不确定性越来越大，企业的环境不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富，因此，制造业及产品线的生产现场不能只保持原有的状况，必须与时俱进。
③精益生产现场管理-标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。④精益生产现场管理-重要度管理上的时间管理原则。2、精益生产现场管理-生产浪费。平衡各生产工艺的生陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负
