亲，静电喷粉出现针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交可见，出现喷涂瑕疵不单单是由涂料、工件等单一原因导致的，往往细小的问题将会影响更大的问题出现。所以，使用自动喷漆机设备之前，最好对涂料和工件等做一详细的检查，严格按照喷涂流
这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。3、在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘下面我会为您详细介绍一下静电喷涂出现针孔的原因。1. 涂料质量问题：如果涂料中含有固体颗粒或杂质，就会在喷涂时导致涂膜出现针孔，这是由于颗粒和杂质堵塞了喷
考虑有三个原因：1、供粉器堵塞；2、输粉管太长；3、压缩空气压力不稳。针孔、缩孔是静电喷涂设备进行粉末喷涂中较常见的弊病，它们的存在不仅影响产品外观质量，而且严重地影响产品的机械性能、保护性能，被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸，从而失去粉
工件表面的前处理是粉末静电喷涂不可缺少的工艺过程， 它关系到喷涂产品的质量。表面处理好的工件，要求不能含有油污点、斑点等小分子物质依附其上，否则会出现缩孔、针孔现象。目前静电喷塑常见问题及解决办法：针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离
ˋ０ˊ 1.前处理除油不干净，残留的油或者油脂混合物污染粉末，导致塑粉表面出现针孔或者凹陷；2.镀锌板，压铸铝，铝型材等工件，前处理不当也会产生针孔，气泡等综合问题；3.前处理过后的工件，介绍了涂层表面针孔出现的几种原因，包括粉末、底部锈蚀、磷化和酸洗、磷化残液、深度划伤说明针孔是由涂层内部或底部产生的气体造成的，图示了这些气体产生的部
